GRADO工厂参观大本营:投入数千万美元建造 2 万平方米的发电站

五层的工厂布局将不同的生产阶段完美地结合在一起,最终打造出精美的家具作品。

GRADO的 “中心器官”


GRADO的核心制造基地位于杭州市德清县。工厂面积曾达12,000平方米,现已进一步升级,配备了全球采购的尖端设备。日本数控铣床、德国台式钻床与创新的3D打印机协同作业,确保生产流程的精准与高效。工厂严格遵循现代6S管理标准,营造一个负责任且注重品质的工作环境。


在遵循现代标准的同时,我们特别强调手工工艺的艺术,并在“工匠之家”中予以展示。我们与五位拥有超过15年家具制造经验的工匠合作,将我们的专业技能融入产品开发的全过程。这些工匠深度参与其中,为先进的制造工艺注入了温暖与传统的元素。


我们对卓越的追求也体现在全球采购策略上。我们积极寻找全球顶级供应商,将丹麦木材、新西兰羊毛、意大利皮革以及芬兰、俄罗斯和美国的木材等优质材料汇聚。这些优质材料与中国精湛的工艺和瑞典的优质化学品相结合,凸显了GRADO致力于提供高端产品和卓越体验的坚定承诺。


从工厂的发展历程到如今的状况,我们的制造工艺经历了显著的变革。曾经,工厂主要依赖于传统的设备,如雕刻机和缝纫机,如今则配备了251台先进的设备。这些设备包括用于木材切割的气动截断锯、用于木材加工的双面刨床,以及用于精细木材处理的方孔槽铣和钻孔机。此外,工厂还引入了专门用于布料切割和软垫保养的设备,进一步提升了GRADO的制造工艺水平。


工厂的扩张和进步得益于近期数千万的投资,这些资金使得一个20,000平方米的大型工厂得以建成,并配备了134名技术娴熟的员工。这座五层的工厂布局巧妙地整合了各个生产环节,最终打造出精美的家具产品。以GRADO的沙发生产流程为例,它充分展现了品牌所追求的精湛工艺和对细节的极致关注。从精选优质材料到最终成品的整个过程,无不体现了GRADO对于制造兼具优雅与品质家具的坚定承诺。


1楼:装卸货点


2楼:涉及所有加工过程,包括材料(皮革、泡沫塑料......)储存、缝纫车间、包装和装饰站、木材和金属加工组


3&4楼: 现成产品仓库


5楼:手工抛光




示例: 沙发生产工艺


工艺流程图



1. 木框切割

  • 数控切割机:适用于切割不规则形状的
  • 直边切割机:理想用于切割木材及相对规则形状的板材


2. 木框钉制

  • 钉制前的准备:为提高效率,对原材料进行排列和分类
  • 使用俄罗斯进口松木进行多层板连接,除钉子外,还需使用木胶


3. 底层填充

  • 底层填充的基本组件:蛇形弹簧、纸包钢条、带子和网布
  • 采用3.8毫米高锰钢蛇形弹簧,确保耐用性
  • 纸包钢条:增加舒适度和同步弹性
  • 塑料弹簧夹:避免异响
  • 7厘米加宽带子:提升舒适度


4. 剪裁棉料

  • 使用环保高回弹海绵


5. 贴合棉料

  • 喷涂胶水
  • 进行贴合


6. 剪裁

  • 手工剪裁
  • 全自动剪裁机:高精度,效率提升10倍


7. 缝制与填充

  • 填充设备:半自动填充机
  • 称重设备:确保填充物重量一致
  • 用东北绒代替传统鸭毛
  • 减少95%的异味,大幅提升舒适度


8. 组装

  • 手工工艺
  • 机器人无法替代的工序


9. 质检

  • 合格证书,盖章批准


10. 包装

  • 卫生处理
  • 装箱封口
  • 包装纸板克重为250克
  • 不惜成本使用蜂窝纸板包装


11. 入库

  • 仔细核对标签
  • 只有在信息确认无误后,产品才能入库


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